1、熔煉工序：中頻爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
  2.球化工序：球化工序球化劑在入包后會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。
  3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生產過程有粉塵產生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩(捕集率95%)收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化。
  4. 落砂工序：經造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產過程有粉塵產生，產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化。
  5.砂處理工序：砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。

>>耀先 鑄造廠布袋除塵器 優(yōu)勢

　　1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
　　2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果顯著。
　　3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。
　　4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

    鑄造廠除塵器根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國外先進經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，改善了工人的操作環(huán)境。