催化燃燒設(shè)備 的工藝流程可分為三種：預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

耀先催化燃燒設(shè)備

    有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒設(shè)備中設(shè)置電加熱器供起燃時運用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

    當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、選用催化燃燒設(shè)備需消耗大量的燃料時，可先選用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。

    催化燃燒設(shè)備首要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這幾個首要部件組成。與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，焚燒比較完全。催化燃燒用的是外表具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的效果下，能夠在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

    催化燃燒設(shè)備的流程：進入催化燃燒裝置的氣體首要通過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。

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