單窯排放量小，但窯爐分布面廣，煙氣總排放量大，治理難度大，煙氣治理方面投資缺乏。一方面，部分磚瓦生產(chǎn)廠家環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)，使用的是劣質(zhì)的高硫煤或高硫煤矸石，卻未能對(duì)排放煙氣進(jìn)行處理；另一方面，由于投資磚瓦行業(yè)者相當(dāng)一部分是個(gè)體、集體和民營企業(yè)，經(jīng)濟(jì)實(shí)力差，用于脫硫措施的資金少。全國近10萬家磚瓦企業(yè)，輪窯占90%以上，缺乏煙氣治理設(shè)施。

  輪窯煙氣處理還存在一些技術(shù)問題。輪窯煙道負(fù)壓端過長，造成系統(tǒng)阻力大且不穩(wěn)定，煙氣處理對(duì)輪窯的工藝穩(wěn)定影響很大，這也是煙道治理上需要解決的重大技術(shù)問題。輪窯生產(chǎn)中煙道負(fù)壓端過長（一般100m~250m）,抽風(fēng)口多（行業(yè)叫哈風(fēng)口，以下稱哈風(fēng)口），一般輪窯有20~80個(gè)哈風(fēng)口，甚至有的輪窯哈風(fēng)口有4~10個(gè)哈風(fēng)口輪流使用，其余由風(fēng)閘關(guān)閉。隨著生產(chǎn)時(shí)部火數(shù)不同、內(nèi)摻燃料內(nèi)的變化，甚至天氣的變化、哈風(fēng)口的使用數(shù)量、位置也要相應(yīng)變化，這導(dǎo)致風(fēng)量、煙道的長度也在變化。以32門輪窯為例，采用窯外風(fēng)機(jī)時(shí)，煙道長度175m,最近與最遠(yuǎn)時(shí)煙道長度差別是80m以上，嚴(yán)重影響煙氣的流速、壓力，影響輪窯生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性。這就是輪窯采取煙氣處理難度大的原因。

  國內(nèi)雖然進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，將其他行業(yè)應(yīng)用成熟的除塵、脫硫煙氣處理裝置應(yīng)用于輪窯生產(chǎn)，但由于沒有在輪窯的結(jié)構(gòu)上采取改造，煙氣處理裝置對(duì)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性影響較大，導(dǎo)致產(chǎn)量下降，風(fēng)機(jī)功率增加等，因此，絕大多數(shù)企業(yè)都沒有正常使用煙氣處理裝置，僅僅用于應(yīng)付環(huán)保檢查。輪窯煙氣治理要做到既要保證產(chǎn)量，又要 脫硫除塵，同時(shí)還要運(yùn)行費(fèi)用低，難度較大。